Microsystems用來控制冰激凌和餅干的包裝機(jī)以及切割成本。使用LOGO!和SIMATIC S7-200的結(jié)果是：控制板更小，元件更少，并且電線得到了大量的節(jié)約。

意大利公司M.C.M GmbH已經(jīng)從事包裝業(yè)務(wù)10多年了。公司位于米蘭城外，業(yè)務(wù)是設(shè)計(jì)水平包裝機(jī)，主要用在枕頭包裝和大家熟悉的彩色包裝，比如為巧克力棒、快餐、冰激凌和其他食物，以及肥皂、收集卡、ID卡等的包裝。M.C.M開發(fā)并制造了專門生產(chǎn)和包裝冰激凌的機(jī)器，“三明治冰激凌"的冰激凌夾在兩塊餅干中間。兩種機(jī)器模式M100和M200 Sandwich是通過LOGO!

和SIMATIC S7-200組成的緊湊Microsystems來控制的。在兩種類似包裝中的成功對于公司所有者M(jìn)arzoli來說好處是顯而易見的：“Microsystems讓我們減少了控制板的體積，還省去了許多傳統(tǒng)的部件，比如時鐘發(fā)生器、計(jì)數(shù)器等。這意味著電線也減少了。但是還不僅僅是這些好處。通過引入Microsystems，我們能夠?qū)崿F(xiàn)其他技術(shù)不能實(shí)現(xiàn)的功能，同時不需要增加成本。"作為M100 Sandwich標(biāo)準(zhǔn)組件的LOGO!24L，能夠使用光電元件來檢測餅干是否到位，自動對已經(jīng)被加工過的冰激凌進(jìn)行傳送，對冰激凌進(jìn)行擠壓、切割，然后將它和餅干放在一起并進(jìn)行包裝。裝有SIMATIC S7-200的CPU216的M200能實(shí)現(xiàn)同樣的功能，但是每小時能加工8000個三明治。整個生產(chǎn)過程可以在TD200顯示屏上進(jìn)行監(jiān)視，而且在操作過程的任何時間都可以靈活方便的進(jìn)行更改

系統(tǒng)介紹

煙草工業(yè)中的打葉復(fù)烤生產(chǎn)線是煙草加工的第一個重要步驟，是將煙農(nóng)在烤煙房中烘烤過的煙葉進(jìn)一步加工處理，為煙廠的煙絲制造提供易于保存、運(yùn)輸、合適進(jìn)一步加工的煙葉和煙梗原料的過程。整個生產(chǎn)線主要經(jīng)過煙包的真空回潮、把煙的預(yù)處理、煙葉的葉梗分離、梗和葉的分別復(fù)烤，以及梗和葉的分類包裝幾個工藝過程。

本生產(chǎn)線的工藝流程為“兩頭一尾"式。兩條6000Kg/h的打葉線在打葉B線三打處匯合，打出的葉片經(jīng)由貯柜貯葉配葉等過程進(jìn)入葉復(fù)烤機(jī)復(fù)烤，再由預(yù)壓打包機(jī)打成200kg/箱的成品。全線控制系統(tǒng)共劃分為9個工藝段，即真空回潮控制A段；真空回潮控制B段；預(yù)處理控制A段；預(yù)處理控制B段；打葉風(fēng)分控制A段；打葉風(fēng)分控制B段及貯柜控制段；梗、葉復(fù)烤機(jī)及碎葉處理控制段；預(yù)壓打包控制段；除塵控制段。

系統(tǒng)構(gòu)成

整個車間按網(wǎng)絡(luò)連接的種類劃分為設(shè)備層、控制層和監(jiān)控管理層：

設(shè)備層：采用PROFIBUS-DP，適用于PLC與現(xiàn)場級分散的I/O設(shè)備之間的快速、循環(huán)的數(shù)據(jù)交換，具有快速的響應(yīng)時間和高抗干擾度。設(shè)備層的網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接如下圖所示：

控制層：將整個車機(jī)車間分散的設(shè)備層各控制段組織起來，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線上的各控制主站間、控制主站與監(jiān)控管理層間的數(shù)據(jù)交換，完成各工藝段相關(guān)數(shù)據(jù)及重要參數(shù)的設(shè)定更改等指令的傳遞。光纖以太網(wǎng)的使用更大幅提高了其網(wǎng)絡(luò)的性價比和技術(shù)性能。

監(jiān)控管理層：采用TCP/IP協(xié)議的以太網(wǎng)控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)線的監(jiān)控、生產(chǎn)調(diào)度與管理。系統(tǒng)配置數(shù)據(jù)采集服務(wù)器、監(jiān)控計(jì)算機(jī)、數(shù)據(jù)庫服務(wù)器、管理計(jì)算機(jī)，實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)線上所需數(shù)據(jù)的采集、控制、分析和記錄，并可控制各工藝段啟停各自控制的分系統(tǒng)。如下圖所示：

總結(jié)

在控制系統(tǒng)中，西門子還應(yīng)用了高性能負(fù)載饋電器，在很大程度上彌補(bǔ)了普通負(fù)載饋電器的不足；此外，所有變頻器都采用了DP網(wǎng)控制，不僅提供了更多監(jiān)控信息，還節(jié)省了接線、查線的時間和生產(chǎn)成本。

本產(chǎn)品線于2002年12月29日正式竣工投產(chǎn)，在時間緊、任務(wù)重的前提下基本實(shí)現(xiàn)了用戶要求的當(dāng)年立項(xiàng)、當(dāng)年投產(chǎn)、當(dāng)年見效的目標(biāo)，各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)的考核均達(dá)到了國家標(biāo)準(zhǔn)