圖1題圖

為了從表格的頂端開始搜索，AC1的初始值=0，查表指令執(zhí)行后AC1=1，找到符合條件的數據1。繼續(xù)向下查找，先將AC1加1，再激活表查找指令，從表中符合條件的數據1的下一個數據開始查找，第二次執(zhí)行查表指令后，AC1=4，找到符合條件的數據4。繼續(xù)向下查找，將AC1再加1，再激活表查找指令，從表中符合條件的數據4的下一個數據開始查找，第三次執(zhí)行表查找指令后，沒有找到符合條件的數據，AC1=6（實際填表數）。

S7-200 PLC設置位或字節(jié)的幾種方法舉例說明

概述

本例用一定值存入預定的存儲區(qū)域或對預定的存儲區(qū)域清零的幾種方法。

本例采用了以下指令:

程序和注釋

本例程序描述了用一定值存入預定的存儲器位或字節(jié)，以及清除存儲區(qū)內容的幾種方法。

采用指令如下:

FILL               設置一個字或幾個字。

FOR  NEXT     FOR  NEXT循環(huán)。

R                   對一位或幾位置0。

本程序長度為55個字。

時鐘和電池模塊

√  實時時鐘和日歷

（對于 221/222 CN CPU）

√  一般可備份 200 天

電池模塊

√  內部數據備份（數據塊）

√  一般可備份 200 天

內存模塊（存儲卡模塊）

√  程序傳送和備份

√  數據記錄文件，配方

文件和通用文件存儲

可選配件：

存儲卡模塊

實時時鐘模塊

電池模塊

Technical Specifications

西門子S7-200模塊CPU224XPCNDC/DC/DC

萬能轉換開關的結構和工作原理

 萬能轉換開關（文字符號SA）的作用：是用于不頻繁接通與斷開的電路，實現換接電源和負載，是一種多檔式、控制多回路的主令電器。

轉換開關由轉軸、凸輪、觸點座、定位機構、螺杠和手柄等組成。當將手柄轉動到不同的檔位時，轉軸帶著凸輪隨之轉動，使一些觸頭接通，另一些觸頭斷開。它具有壽命長，使用可靠、結構簡單等優(yōu)點，適用于交流50Hz、380V，直流220V及以下的電源引入，5KW以下小容量電動機的直接啟動，電動機的正、反轉控制及照明控制的電路中，但每小時的轉換次數不宜超過15～20次。

萬能轉換開關的符號表示

萬能轉換開關符號表示

• S7-200的接口模塊主要有數字量I/O模塊、模擬量I/O模塊和通信模塊。下面分別介紹這些模塊。

  （一）數字量I/O模塊

  數字量I/O模塊是為了解決本機集成的數字量輸入/輸出點不能滿足需要而使用的擴展模塊。S7-200PLC目前總共可以提供3大類，共9種數字量I/O模塊。

  1．EM221數字量輸入擴展模塊

  8DI，DC24V（直流輸入）

  2．EM222數字量輸出擴展模塊

  8DO，DC24V（直流輸出）

  8DO，Relay（DC24V/ AC24~230V）（繼電器輸出）

  3．EM223數字量混合模塊

  4DI（DC24V），4DO（DC24V/2A）

  4DI（DC24V），4DO（Relay 2A）

  8DI（DC24V），8DO（DC24V/2A）

  8DI（DC24V），8DO（Relay 2A）

  16DI（DC24V），16DO（Relay 2A）

  16DI（DC24V），16DO（DC24V/2A）

  （二）模擬量I/O模塊

  模擬量I/O模塊提供了模擬量輸入和模擬量輸出的擴展功能。S7-200的模擬量擴展模塊具有較大的適應性、可以直接與傳感器相連，并有很大的靈活性，且安裝方便。

  1．EM231模擬量輸入模塊

  4AI（電壓或電流）輸入信號的范圍由SW1、SW2和SW3設定。

  2．EM232模擬量輸出模塊

  2AO（電壓或電流）

  3．EM235模擬量混合模塊

  4AI（電壓或電流），量程由SW1~SW6設定

  1AO（電壓或電流）

  （三）通信模塊

  S7-200系列PLC除了CPU226本機集成了兩個通信口以外，其他均在其內部集成了一個通信口，通信口采用了RS-485總線。此外，各PLC還可以接入通信模塊，以擴大其接口的數量和聯網能力。

  1．EM277模塊

  EM277模塊是PROFIBUS-DP從站模塊，同時也支持MPI從站通訊；

  2．EM241：調制解調器（Modem）通訊模塊

  3．CP243-1：工業(yè)以太網通訊模塊；

  4．CP243-1 IT：工業(yè)以太網通訊模塊，同時提供Web/等IT應用；

  5．CP243-2：AS-Ⅰ主站模塊，可連接多62個AS-Ⅰ從站。

  S7-200PLC的配置就是由S7-200CPU和這些擴展模塊構成的。

• 在當今 經濟競爭激烈的環(huán)境下，制造工藝的細小改進可產生巨大的競爭優(yōu)勢。這種觀念正在驅使工廠車間發(fā)生根本性的轉變。制造商正在部署的傳感器技術，采用新的控制架構，并開始挖掘“大數據”和數據分析的潛力。

  用于跟蹤環(huán)境和過程監(jiān)測變量的傳感器數量不斷增長，工廠通過將PLC靠近控制過程，尋求減少瓶頸以及縮短環(huán)路的機會，這就加速了向分布式控制架構的轉變。終，提高運營效率和收益預期將推動發(fā)生自PLC發(fā)明以來大的工廠改造。

  這為PLC工程師帶來了相當大的挑戰(zhàn)。為贏得這一市場，系統(tǒng)設計師需要將更多的I/O和功能封裝起來，以保證更小的體積。問題是，能夠從微處理器數字器件獲得的空間相對較小。當今的高級PLC模塊中，模擬和分立式元件占據了大約85%的電路板空間。電路板上這一顯著問題是工程師們不容忽略的關鍵因素。對于微型PLC和嵌入式控制器，許多在前期工作良好的模擬和分立式元件占據太大的空間。只有憑借更高的集成度、跨PLC平臺設計，才能實現工業(yè)4.0的優(yōu)勢。

  得益于數字產業(yè)革命，多年以來，PLC日益強大，能夠處理更多輸入、更寬字節(jié)以及更為復雜的指令集?，F在，模擬和傳感器技術領域的創(chuàng)新正在幫助制造商充分發(fā)揮計算資源的優(yōu)勢，包括工廠內部和云端。工業(yè)4.0代表了將這種智能化與廣泛的檢測范圍、分布式控制以及可靠、無縫連接整合在一起的愿景。

  按照摩爾定律的穩(wěn)定發(fā)展，使得我們擁有了海量處理能力的機器。企業(yè)能夠處理TB甚至PB級數據，從而強化決策層管理，不斷發(fā)現新市場，優(yōu)化過程。對于制造商而言，大的挑戰(zhàn)是收集數據并根據數據采取措施。為解決這一問題，目前涌現出三大技術趨勢：

  PLC的大問題是沒有人發(fā)現真正的問題所在。根據近期的市場調研，大多數工程師仍然認為數字技術提供了節(jié)省空間的佳機會。而數字芯片在PLC模塊中僅占據15%至20%的電路板空間。真正的問題在于模擬和分立元件占據絕大多數的PCB空間。這些器件在PLC模塊中占據高達85%的電路板空間。而這些器件不像數字芯片那樣具備大規(guī)模集成，所以需要更高集成度來節(jié)省PCB空間